CWS Digital Solutions ha realizzato per Ermenegildo Zegna una soluzione che permette di facilitare un processo produttivo attraverso la rappresentazione grafica dello stesso su un monitor e l’introduzione di barcode in grado di interfacciarsi, in tempo reale, con il gestionale.
Il cliente
Ermenegildo Zegna
Fondata nel 1910 a Trivero, Ermenegildo Zegna è un’azienda a integrazione completamente verticale, caratteristica insolita per un marchio di abbigliamento da uomo, che le consente di ottenere la massima qualità in tutti gli aspetti e di offrire prodotti diversificati, dall'abbigliamento agli accessori.
L'esigenza
Migliorare i processi per aumentare la produttività
L’esigenza di Ermenegildo Zegna riguardava la creazione, per la divisione tessile, di una rappresentazione grafica dello stato di riempimento dei carrelli che dai magazzini filati devono portare i rocchetti di filo dai telai alla tessitura. L’esigenza organizzativa era di tenere sotto controllo, in un’unica schermata, lo stato di riempimento dei carrelli e poter dare ordini di movimentazione, di prelievo e di scarico.
La soluzione
Integrazione e rappresentazione grafica dei dati
La soluzione sviluppata prevede la rappresentazione grafica dello stato di riempimento dei carrelli che dai magazzini filati devono portare i rocchetti di filo dai telai alla tessitura. Attraverso un diagramma a gradini siamo in grado di identificare i carrelli pieni, da riempire o da svuotare. Le operazioni vengono svolte con dei lettori di codici a barre che scaricano le informazioni sul gestionale di Ermenegildo Zegna. Inoltre, abbiamo sviluppato il software che permette di integrarsi con il sistema ERP del cliente che aggiorna, in tempo reale, la situazione grafica.
È possibile visualizzare anche un calcolo previsivo in funzione della produzione dei 5 giorni di disponibilità filati grazie a un grafico a barre. Anche i telai comunicano, in real time, il loro stato: se il tamburo se è fermo per qualche problema, se sta eseguendo, se è caricato o scaricato, aggiornando continuamente i dati.
Il tutto viene visualizzato su un monitor Samsung corredato da un player Livion, tailored by CWS, che permette di gestire l’accensione e lo spegnimento degli apparati, aggiornare i dati quando lo stabilimento non è operativo, risparmiare energia elettrica e traffico dati sul network.
CWS presenta il progetto "Quantitative Supply Chain" basato su tecnologia Liferay
Una piattaforma di collaborazione che migliora l'efficienza nelle vendite e riduce il Time-to-Market contenendo i costi operativi di gestione, abilitando il self-service e aumentando la customer satisfaction nella supply chain B2B.
La strategia digitale delle aziende manifatturiere sta cambiando molto negli ultimi anni come conseguenza di un tentativo di mitigare gli effetti negativi dovuti a fattori esterni imprevedibili e per adattarsi alle nuove esigenze del mercato.
La difficoltà nell’approvvigionamento delle materie prime, la gestione della logistica, l’ottimizzazione dei trasporti e, in generale, l’efficientamento dei costi legati ai processi della filiera distributiva sono tra i principali fattori sotto osservazione che porteranno, molto probabilmente, ad una rimodulazione dei modelli di business.
Una recente analisi condotta su 120 clienti all'interno dell'industria manifatturiera ha rivelato due casi d'uso dominanti: il 28% utilizza Liferay come piattaforma di collaborazione interna ed esterna all’azienda e il 27% come un portale per clienti, partner e fornitori.
L’adozione di una piattaforma di esperienza digitale come Liferay DXP è il primo passo per implementare una strategia di successo digitale in ambito B2B.
CWS e Liferay si sono unite per supportare le aziende nell'evoluzione della propria strategia B2B ponendo il digitale al centro degli investimenti nel medio e lungo termine.
Il modello B2B è molto complesso per natura, sia perché vede coinvolti molti attori, sia perché è caratterizzato da processi governabili con elevate competenze professionali.
Dalla collaborazione fra CWS e Liferay, dove la cultura dell’innovazione tecnologica riveste un ruolo predominante, nasce un modello di piattaforma abilitante o hub digital dove la gestione dei contenuti e la disponibilità dei dati End2End sono il valore differenziante della soluzione.
L’obiettivo è quello di innovare facendo leva su un ecosistema collaborativo dove produttori, distributori, partner e clienti finali sono allo stesso livello di interazione.
In particolare, una piattaforma open source come la Liferay DXP consente di ottenere molteplici vantaggi e indirizzare più esigenze di diversi dipartimenti aziendali:
Centralizzare tutte le informazioni sparse all’interno dei sistemi informativi aziendali con l'obiettivo di semplificare i task delle Operation.
Presentare dati in real-time per migliorare e velocizzare il servizio post vendita e del customer care (spare parts, garanzie, segnalazioni).
Semplificare lo scambio di informazioni tra l'Azienda e i propri Clienti o Partner (es. Dealer, Distributori, Manutentori, Fornitori) per aumentare coinvolgimento e collaborazione.
Connetti il tuo impianto con ThingWorx & Vuforia
Le soluzioni IIot per accelerare la trasformazione digitale
Le macchine, la strumentazione, i dispositivi, le risorse che compongono un’azienda industriale rappresentano una ricca fonte di informazioni e di raccolta dati. Tuttavia questi tools non sono sempre digitalizzati e faticano a essere tra loro interconnessi, utilizzando tecnologie a volte incompatibili e sfruttando apparecchiature obsolete o sistemi inadeguati.
CWS Digital Solutions, in partnership con PTC, sviluppa soluzioni IIoT (Industrial Internet of Things) basate su piattaforme di innovazione come ThingWorx che, grazie alle funzionalità end-to-end, consentono di affrontare qualsiasi aspetto del percorso di trasformazione digitale.
Obiettivo dell’elaborato e della ricerca di CWS Digital Solutions è anche la continuità: i produttori potranno aumentare le prestazioni delle loro risorse grazie a Vuforia, strumento d’integrazione tra dato e produzione.
In particolare, la piattaforma IIoT ThingWorx garantisce:
Connessione: La diversità degli asset, dei prodotti e dei sistemi industriali rende difficile standardizzare la connettività in quanto gli stabilimenti contengono innumerevoli protocolli e PLC. La piattaforma di IIoT offre una suite di strumenti integrati, ciascuno dei quali è concepito per affrontare specifici requisiti di connettività.
Creazione: Applicazioni IoT di alta qualità, dashboard, workspace e interfacce mobile possono essere implementate facilmente. La connessione a un modello di oggetto consente il rapido sviluppo e la perfetta integrazione dei dati IoT tra i sistemi.
Analisi: L'estrazione di informazioni dai dati industriali è uno dei grandi vantaggi dell'IIoT. Grazie a sistemi di Artificial Intelligence siamo in grado di automatizzare la raccolta, l’analisi, la gestione e il monitoraggio dei dati.
Gestione: La piattaforma di IIoT è creata per connettere e ottenere informazioni sugli asset, per gestirli centralmente e ottimizzarli.
Esperienza: I dati sono disponibili, coerenti, precisi e presentati in modo tale da essere utilizzati e facilmente interpretabili.
Guarda il video per scoprire di più:
Quali sono i vantaggi di ThingWorx?
Ottimizza i ricavi permettendo di raggiungere nuovi mercati, migliorando il throughput e sbloccando nuovi modelli di business, tra cui quelli basati sulla distribuzione di prodotti come servizi.
Riduce i costi sfruttando i dati provenienti da prodotti e sistemi connessi per aumentare la produttività, l'efficienza e ridurre i costi. Grazie a ThingWorx calano drasticamente le perdite dovute ai fermi macchina di oltre 40.000€ al minuto.
Migliora la qualità aumentando la sicurezza e la scalabilità delle operazioni relative a prodotti, assistenza e stabilimenti. Migliora la qualità dell'assistenza, riducendo del 100%i tempi di ispezione manuale dei sistemi di produzione e raggiungendo il 91% di precisione nella previsione di stati di allarme.
Garantisce la massima flessibilità consentendo di scegliere opzioni di implementazione flessibili in grado di includere un approccio on-premise, cloud o ibrido, adattabile a qualsiasi caso d'uso industriale.
Vuforia: integrazione tra dato e produzione
Come già sottolineato in precedenza, la produzione, per poter essere efficiente, necessita di essere continua e di non subire interruzioni: la continuità si presenta come requisito essenziale e imprescindibile nell’industria manifatturiera.
L’accesso in tempo reale ai dati relativi alla produzione permette ai dipendenti e alla catena di montaggio di prendere decisioni rapide e consapevoli. Tutti i processi condividono una parola chiave: produttività.
Per questo motivo nasce Vuforia. Esso consente ai produttori di aumentare le prestazioni della loro risorsa più importante: le Persone.
L'AR affronta il divario di competenze nella produzione e trasforma il futuro del lavoro, aumentando la produttività con conseguente miglioramento dell'efficienza operativa. Tramite l’utilizzo di un VR assicuriamo assistenza remota per la produzione; infatti, tramite la realtà aumentata, Vuforia connette istantaneamente gli esperti remoti ai tecnici per una collaborazione e un supporto esaustivo, che sia in grado di risolvere problemi di apparecchiature o imprevisti senza dover raggiungere l’impianto.
Guarda il video per scoprire di più:
Quali sono i driven di produzione per la tua azienda?
Migliorare la produttività e l'efficienza della forza lavoro
Migliorare il trasferimento di conoscenze e la formazione
Migliorare la produttività dei nuovi assunti
Ridurre gli sprechi e migliorare la qualità
Ridurre i tempi di inattività non programmati
Aumentare le entrate
Ridurre i costi operativi
Ridurre i costi di sicurezza e conformità
Ridurre i tempi e i costi di manutenzione
La capacità di saper analizzare i dati in tempo reale, affiancata all’utilizzo dell'AR nella produzione, rappresenta il requisito fondamentale per essere in grado di affrontare e saper arginare ogni difficoltà, creando un modello efficiente che permetta all’impresa di stare al passo coi tempi.
Connetti il tuo impianto con ThingWorx
Le soluzioni IIot per accelerare la trasformazione digitale
Le macchine, la strumentazione, i dispositivi, le risorse che compongono un’azienda industriale rappresentano una ricca fonte di informazioni e di raccolta dati. Tuttavia questi tools non sono sempre digitalizzati e faticano a essere tra loro interconnessi, utilizzando tecnologie a volte incompatibili e sfruttando apparecchiature obsolete o sistemi inadeguati.
CWS Digital Solutions, in partnership con PTC, sviluppa soluzioni IIoT (Industrial Internet of Things) basate su piattaforme di innovazione come ThingWorx che, grazie alle funzionalità end-to-end, consentono di affrontare qualsiasi aspetto del percorso di trasformazione digitale.
In particolare, la piattaforma IIoT ThingWorx garantisce:
Connessione: La diversità degli asset, dei prodotti e dei sistemi industriali rende difficile standardizzare la connettività in quanto gli stabilimenti contengono innumerevoli protocolli e PLC. La piattaforma di IIoT offre una suite di strumenti integrati, ciascuno dei quali è concepito per affrontare specifici requisiti di connettività.
Creazione: Applicazioni IoT di alta qualità, dashboard, workspace e interfacce mobile possono essere implementate facilmente. La connessione a un modello di oggetto consente il rapido sviluppo e la perfetta integrazione dei dati IoT tra i sistemi.
Analisi: L'estrazione di informazioni dai dati industriali è uno dei grandi vantaggi dell'IIoT. Grazie a sistemi di Artificial Intelligence siamo in grado di automatizzare la raccolta, l’analisi, la gestione e il monitoraggio dei dati.
Gestione: La piattaforma di IIoT è creata per connettere e ottenere informazioni sugli asset, per gestirli centralmente e ottimizzarli.
Esperienza: I dati sono disponibili, coerenti, precisi e presentati in modo tale da essere utilizzati e facilmente interpretabili.
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Quali sono i vantaggi di ThingWorx?
Ottimizza i ricavi permettendo di raggiungere nuovi mercati, migliorando il throughput e sbloccando nuovi modelli di business, tra cui quelli basati sulla distribuzione di prodotti come servizi.
Riduce i costi sfruttando i dati provenienti da prodotti e sistemi connessi per aumentare la produttività, l'efficienza e ridurre i costi.
Migliora la qualità aumentando la sicurezza e la scalabilità delle operazioni relative a prodotti, assistenza e stabilimenti. Migliora la qualità dell'assistenza, l'affidabilità e la soddisfazione.
Garantisce la massima flessibilità consentendo di scegliere opzioni di implementazione flessibili in grado di includere un approccio on-premise, cloud o ibrido, adattabile a qualsiasi caso d'uso industriale.
Aumenta l'efficienza e i ricavi del tuo impianto con l'IIoT
L'emergenza sanitaria che stiamo vivendo ha evidenziato l'inadeguatezza delle tradizionali supply chain e degli ecosistemi di produzione di fronte a un mercato imprevedibile e in continua evoluzione. È il momento di accelerare la trasformazione digitale degli impianti produttivi, adottando tecnologie in grado di massimizzare l'efficienza, aumentare i ricavi, ridurre i costi di produzione e il time-to-market per rispondere non solo all'emergenza odierna, ma anche ai cambiamenti futuri del mercato.
CWS Digital Solutions, in partnership con PTC, sviluppa soluzioni IIoT (Industrial Internet of Things) basate su piattaforme di innovazione come ThingWorx, che hanno permesso a molte aziende manifatturiere di:
ridurre le perdite dovute ai fermi macchina di oltre 40.000€ al minuto;
raggiungere il 91% di precisione nella previsione di stati di allarme;
ridurre del 100% i tempi di ispezione manuale dei sistemi di produzione.
In particolare la piattaforma IIoT ThingWorx consente di:
sviluppare in modo semplice e veloce applicazioni IoT scalabili e sicure.
estrarre in tempo reale da dati IIoT complessi informazioni utili per prevenire i problemi ed evitare i fermi macchina, ottimizzando le operazioni e agevolando il lavoro dei dipendenti.
gestire in modo robusto e affidabile la comunicazione tra i plc delle linee produttive e il cloud.
abilitare il paradigma dell'Industria 4.0 nel proprio processo produttivo.
Connetti subito la tua fabbrica: scarica l'ebook per saperne di più e contattaci per scoprire come funziona ThingWorx.
CWS Digital Solutions è partner di
Monitora l'efficienza della tua azienda
Sfrutta le agevolazioni fiscali del Piano Transizione 4.0 per monitorare l'efficienza della tua azienda
ll piano Transizione 4.0 ha stanziato 7 miliardi di euro per la transizione digitale delle imprese. Sono previste anche agevolazioni fiscali per introdurre o integrare in azienda soluzioni che forniscono informazioni economichesempre aggiornate sulle singole commesse e sulle diverse aree di business.
CWS Digital Solutions ha realizzato un software gestionale in cloud, che consente di:
consuntivare le ore lavorate in base alle commesse prescelte, in mobilità, da qualsiasi dispositivo e in tutta sicurezza.
gestire i costi delle trasferte e note spese.
creare e pianificare le commesse con parametri personalizzabili.
monitorare l'andamento economico attraverso uno strumento di reportistica dedicato.
Metti subito alla prova le potenzialità dello strumento: contatta i professionisti di CWS Digital Solutions per prenotare una demo gratuita.
Agevolazioni per la digital transformation: il Bando MiSe
100 milioni per la digital transformation: apre il bando Mise
Il Ministero dello Sviluppo Economico ha emesso un bando a sostegno della trasformazione digitale delle PMI italiane, che prevede agevolazioni per un ammontare di 100 milioni di euro.
L'obiettivo del bando è favorire l'innovazione tecnologica e digitale delle PMI presenti sul territorio nazionale, attraverso le tecnologie abilitanti del piano Impresa 4.0 e le tecnologie relative.
Le domande per accedere alle agevolazioni potranno essere presentate a partire dalle ore 12 del 15 dicembre 2020 e sono ammesse alla fase istruttoria sulla base dell'ordine cronologico giornaliero di presentazione.
Scarica l'infografica per scoprire tutti i dettagli sui beneficiari e i progetti ammissibili e contattaci per approfondire questa opportunità.
Industria 4.0 per uscire dalla crisi
Nuove sfide per il settore manifatturiero: come affrontarle?
L'emergenza sanitaria del COVID-19 ha imposto nuove sfide per imprenditori e manager del settore manifatturiero, che devono adottare nuove strategie per garantire la continuità operativa degli impianti produttivi e per affrontare i cambiamenti dei prossimi anni.
Assistenza e formazione remota, cataloghi immateriali, processi e prodotti connessi: sono le opportunità dell'Industria 4.0, opportunità ad oggi non pienamente sfruttate, che possono aiutare le aziende manifatturiere non solo ad uscire dalla crisi, ma anche a costruire oggi il vantaggio competitivo di domani.
I professionisti di CWS Digital Solutions accompagnano gli imprenditori nella sfida della trasformazione digitale, aiutandoli a sfruttare tutte le opportunità dell'Industria 4.0, dalle tecnologie per ottimizzare la produzione fino agli strumenti di finanza agevolata.
4.0 il futuro a portata di clic
Con “Industria 4.0” si intende un approccio produttivo basato sulla connessione tra sistemi fisici e digitali, analisi complesse partendo dai Big Data e adattamenti in real time.
Termini come Industria 4.0, Internet of Things, tecnologie abilitanti sono parte del linguaggio comune da qualche anno. Siamo di fronte ai primi vagiti di una nuova rivoluzione industriale, la quarta dell’era moderna, che nei prossimi anni sconvolgerà completamente il modo di intendere questo mondo. Nel calderone concettuale ricadono anche aspetti come le stampanti 3D, i robot, la gestione dei dati in cloud, la data analysis utilizzata per monitorare l’andamento della produzione.
Come tutte le rivoluzioni anche quella dell’Industria 4.0 determinerà la scomparsa di alcune mansioni e una contestuale creazione di nuove figure. La domanda di lavoro sarà quindi direttamente commisurata alla dirompente diffusione di dispositivi connessi alla rete. L’investimento più cospicuo potrebbe rivelarsi quello da effettuare sulla formazione di nuove figure professionali, una sfida che diverse università internazionali e anche alcuni atenei italiani hanno già raccolto creando i primi corsi di laurea orientati al settore IoT.
In Italia il Ministero dello Sviluppo Economico ha varato un piano nazionale che punta a mobilitare 10 miliardi di euro di investimenti privati in più entro il prossimo triennio e un aumento di 11,3 miliardi di euro in spesa privata per la ricerca e lo sviluppo.
La rivoluzione è agli inizi ma l’industria 4.0 è già il presente del sistema produttivo e la sua evoluzione sarà sempre più incalzante.
Approfitta delle agevolazioni per l'Industria 4.0
Sei pronto per la smart manufacturing?
Il 2020 sarà un anno di grandi opportunità di innovazione per le aziende manifatturiere. Approfitta degli incentivi statali e regionali per finanziare i tuoi progetti di innovazione tecnologica 4.0.
CWS Digital Solutions fornisce soluzioni a valore aggiunto per l'evoluzione digitale delle aziende.
Richiedi una consulenzagratuita ai nostri Innovation Manager per capire come aumentare l’efficienza operativa della tua azienda grazie alle opportunità dell'Industrial IoT.
Digital fulfillment e customer experience
Per soddisfare necessità dettate da tempi stringenti e esigenze molto specifiche è arrivato il momento di gestire la supply chain avvalendosi di infrastrutture integrate per ottimizzare i cicli di produzione sulla base delle richieste in real time e armonizzare il monitoraggio dell’inventario di magazzino con le velocità di reazione scandite dall’e-commerce. Progettare il digital fulfillment è la chiave per una customer experience appagante e la compressione dei costi della logistica.
L'aumento della vendita al dettaglio omnichannel ha reso più evidente la necessità, da parte dei produttori, di intercettare le esigenze dei consumatori per ridurre il rischio di eccedenze di magazzino o, ancora peggio, forniture insufficienti al momento del picco delle richieste.
Lo scostamento tra le informazioni relative alle operazioni di produzione e distribuzione e quelle proposte al pubblico limita, spesso, la capacità delle imprese di comprendere e soddisfare pienamente le esigenze dei propri clienti.
Questo scenario offre, però, l’opportunità di ottimizzare la supply chain introducendo strumenti digitali, sempre più pervasivi all’interno dell’intero ciclo di processo, allineando la produzione e la distribuzione alle scelte di consumo in tempo reale.
Il processo decisionale del consumatore, spesso trascurato, si articola in tre domande fondamentali:
Il prodotto ha le caratteristiche che cerco?
Il prezzo di vendita è coerente con qualità del prodotto e del servizio?
Quanto tempo dovrò aspettare per ricevere il prodotto?
I processi convenzionali di evasione degli ordini limitano spesso la capacità dei clienti di prendere in considerazione contemporaneamente queste dimensioni.
Rendere esplicito il bilanciamento tra i parametri “prezzo-caratteristiche-tempistiche” ai clienti e garantire un’informazione trasparente per la valutazione dei criteri di selezione è fondamentale per i produttori che vogliono sfruttare il potenziale della trasformazione digitale. L’ottimizzazione di produzione e logistica può assicurare una sensibile riduzione dei costi, oltre a garantire una migliore customer experience.
Quale può essere il percorso da intraprendere per introdurre un processo di digital fulfillment efficace all’interno della propria azienda?
